Сотовый заполнитель

«Я мог бы добиться тех же результатов, не обращаясь к «сотам».
Тогда заказчикам пришлось бы платить впятеро дороже».
Игорь Сикорский,
знаменитый авиаконструктор

Период становления сотового заполнителя бумажного (ЗСБ, именно такое название имеет этот материал по ГОСТ 23233-78), как признанного российским рынком продукта, давно позади. Основными причинами, послужившими тому, что сотовый заполнитель занял прочные позиции среди производителей внутренних дверей и мебели являются причины, в первую очередь, экономического характера, вызванные необходимостью: ● снижения прямых материальных издержек на производство (стоимость древесины, ДСП или МДФ, в качестве материала для заполнения полостей трехслойных панелей всегда будет превышать стоимость ЗСБ); ● снижения расходов на логистику и складские расходы (сотовый заполнитель в транспортном состоянии в несколько десятков раз меньше, чем в состоянии готовым к применению – растянутом); ● снижения трудоемкости, стоимости труда на единицу изделия (ЗСБ не требует специальной подготовки в отличии от аналогов перед его непосредственным использованием). Конструкция сотового заполнителя проста (как все гениальное), изготавливается он из полосок картона, склеенных между собой таким образом, что при растяжении они трансформируются в листовой материал с сотовой структурой, который обладает уникальными упруго-прочностными свойствами при очень маленьком весе.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ где конкурировать с сотовым заполнителем практически бессмысленно ● производство межкомнатных дверей: отличное качество при высокой технологичности изготовления, минимальных затратах и превосходных потребительских свойствах; ● изготовление мебельных элементов повышенной толщины: увеличение толщины сотового заполнителя практически не приводит к увеличению веса мебельной панели, при этом стоимость сотового заполнителя при увеличенных толщинах существенно ниже стоимости традиционных материалов (ДСП, МДФ), а отсутствие ограничений, связанных со стандартными толщинами плитных материалов, которые предлагает рынок, раскрывает новые творческие возможности при создании индивидуального дизайна мебели; ● изготовление мебельных конструкций, имеющих криволинейные поверхности; ● изготовление плоских мебельных панелей и дверных полотен с фасонной лицевой поверхностью: не требуется дополнительная механическая обработка сотового заполнителя – в нужных местах соты «продавливаются» филенчатой обшивкой во время процесса прессования.

1 – обрамляющая рамка (дерево, ДСП, МДФ) и закладные элементы, также возможен бескаркасный вариант 2 – синтетический или натуральный шпон, полимерное покрытие 3 – ДВП, МДФ, ХДФ толщиной 3-10 мм 4 – сотовый заполнитель

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
сотового заполнителя и факторы, которые на них влияют

Несмотря на широкий ассортимент производимого нами сотового заполнителя и большое число разнообразных параметров, производителям мебельных и дверных полотен, в первую очередь, необходимо определиться с основным показателем – прочностью при сжатии. В каждом отдельном случае это будет зависеть от применяемой технологии переработки сотового заполнителя в изделия и условиями их эксплуатации. Прочность при сжатии, кгс/см² – показатель, характеризующий максимально возможную нагрузку на растянутый до номинального размера ячейки сотовый заполнитель, при которой не происходит появление вмятин и деформация ребер сот заполнителя. При несоблюдении силового режима прессования получить качественную мебельную панель или дверное полотно будет затруднительно. Высокое давление прессования будет приводить к неплоскостности лицевых поверхностей панелей (например, отчетливо видимой границы элементов рамки и сотов, вмятинам и волнистости).

Существует три основные переменные, которые формируют прочность сотового заполнителя при сжатии, а именно: ● тип применяемого картона; ● масса кв.м применяемого картона; ● размер ячейки, диаметр вписанной в шестигранник окружности, и одна вспомогательная – влажность картона. Результаты периодических лабораторных испытаний, которые мы проводим в порядке добровольной сертификации нашей продукции представлены в таблице: Масса применяемого картона, г/м2 Размер ячейки, диаметр вписанной в шестигранник окружности, мм Предел прочности при сжатии (естественная влажность картона – 8-10%), не менее кгс/см2 КРАФТ-КАРТОН (целлюлозный) СОТОВЫЙ КАРТОН (специальный) 140 10 5,0 4,0 15 3,0 2,5 20 2,5 1,8 25 2,0 1,2 30 1,0 0,7 175 15 4,7 3,4 20 2,8 2,1 25 2,1 1,5 30 1,3 0,9 40 1,0 0,6 50 0,7 0,5 Повышению прочности заполнителя (до 60%) способствует тепловая обработка материала при помощи экспандера.	Геометрические характеристики сотового заполнителя с шестигранной ячейкой
	l – длина сотового заполнителя, в этом направлении происходит растяжение заполнителя при его изготовлении или переработке; b – полезная ширина сотового заполнителя; h – толщина сотового заполнителя (в основном соответствует толщине закладных деталей и обрамляющего контура – рамки).

НОМЕНКЛАТУРА СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Принятые обозначения сотовых заполнителей:

Пример: ЗСБК 25/33 175-85НП

>> Бланк заявки на поставку ЗСБ